INSTALLATIONS
POUR
La très longue expérience a
permis d’acquérir la possibilité d’atteindre une presque totale élimination des
polluants puants qui sont rejetés à l’atmosphère par plusieurs procédés de
production.
Plusieurs procédé industriels
sont source d’un rejet puant qui, avec le temps, devient fastidieux pour les
environs du site Ces odeurs sont, pour la plus part, provoqués par des
molécules organiques de différente nature, les plus communes sont celles des
hydrocarbures, données par les sous-produit générés par leur oxydation ou par
des molécules sulfurées, comme les mercaptans, ou azotées, comme les amines.
|
Sorces typiques d’odeurs polluants |
|
|
Cuisines commerciales et industrielles |
Industries chimiques |
|
Cuisson des graisses et d’alimentaires |
Installation
de traitement des eaux |
|
Distillerie d’alcool et production de boissons |
Odorisation du gaz de ville |
|
Elevages industriels |
Production d’Urée/Formaldéhyde |
|
équarissages et abattoirs |
Production
d’engrais |
|
Fonderies |
Production de compostage |
|
Industrie alimentaire |
Production de farine de poisson |
|
Industrie cosmétique |
Production de sucre et huiles |
|
Industrie des
savons et des détergents industriels |
Purification d’air recirculé |
|
Industrie du papier et de la cellulose |
Récupération de graisses végétales ou animales |
|
Industrie pharmaceutique |
Torréfaction du café |
|
SECTEURS
PRODUCTIFS ET LEUR REJETS |
|||
|
Viande
putréfiee |
Putrescine Ammoniac Ethylamine |
Production de
noyaux de fonderie |
Triéthylamine |
|
Combustion de
corps gras |
Acroléine |
Fabrication des
farines de poissons |
Amine Aérosol gras Ammoniac |
|
Cuisson
d'alimentaires |
Ammoniac Aérosol gras Anhydride
sulfureux |
Production de
produits pharmaceutiques de synthèse |
Ethylmercaptane |
|
Excrète |
Indole Skatole |
Production fruits
au sirop |
Anhydride
sulfureux |
|
Séchoirs de boues |
Formaldéhyde Mercaptan Hydrogène sulfuré Ammoniac Styrène |
Respiration |
Aldéhyde butyrique |
|
Séchage du résines
urée -formaldéhyde |
Formaldéhyde |
Enduction de
moquettes |
Triéthylamine Mercaptan Ammoniac Formaldéhyde Hydrogène sulfuré Anhydride
sulfureux |
|
Egouts |
Methylmercaptan Ethylmercaptan |
Stérilisation de
bouteilles |
Anhydride
sulfureux |
|
Fonderie
d’aluminium |
Triéthylamine Phénol Ammoniac Chlorure de
méthyle |
Sueur, odeur
animale |
Acide caprylique Acide valérique |
|
Fumée de tabac |
Nicotine Pyridine |
Traitements
biologiques |
Amine Mercaptan |
|
Odorisation gaz de
ville |
Mercaptan |
Végétales (oignon,
ail) |
Ethylmercaptane |
|
seuil de
perception des differentes SUBSTANCES |
|||||
|
Composant |
ppmw |
ppmv |
Composant |
ppmw |
ppmv |
|
Acétaldéhyde |
|
0,21 |
Hydrogène sulfuré |
0,18 |
0,12 |
|
Acétate d’Amyle |
1 |
0,19 |
Indole |
|
0,001 |
|
Acétone |
240 |
100 |
Iodoforme |
0,0017 |
|
|
Acide acétique |
2,5 |
1 |
Isoamylmercaptan |
0,00043 |
|
|
Acide butyrique |
0,00006 |
0,001 |
Méthanol |
260 |
100 |
|
Acide valérique |
0,0062 |
|
Méhylamine |
0,025 |
0,021 |
|
Acrylate di éthyle |
0,002 |
0,00047 |
Métyléthycetone |
29,5 |
10 |
|
Acrylonitrile |
48 |
21,4 |
Méthylisobuthylcetone |
1,9 |
0,47 |
|
Acroléine |
0,53 |
0,21 |
Methylmercaptan |
0,0022 |
0,0011 |
|
Ammoniac |
33 |
46,8 |
Méthylmetacrylate |
0,86 |
0,21 |
|
Anhydride
sulfureux |
4 |
1,6 |
Mono chlorobenzène |
|
0,21 |
|
Benzol |
|
4,68 |
Monomethylammine |
0,025 |
0,021 |
|
Bioxyde di souffre |
|
0,47 |
Musc artificiel |
0,000005 |
|
|
Brome |
0,3 |
0,047 |
Nitrobenzène |
0,0023 |
0,0047 |
|
Chloral |
|
0,047 |
Ozone |
0,05 |
0,025 |
|
Chlore |
1 |
0,314 |
Para créosol |
|
0,001 |
|
Chlorocetophenon |
0,016 |
0,0027 |
Para xylol |
2 |
0,47 |
|
Chlorure d’allyle |
1,5 |
0,47 |
Perchloroéthylène |
31,35 |
4,68 |
|
Chlorure di
benzyle |
0,24 |
0,047 |
Pyridine |
0,06 |
0,021 |
|
Chlorure de méthyle |
22,2 |
11 |
Salicylate de
méthyle |
0,065 |
|
|
Chlorure de
méthylène |
|
100 |
Skatole |
|
0,0012 |
|
Créosol |
0,056 |
0,012 |
Sulfure de benzyle |
0,006 |
0,0021 |
|
Croton aldéhyde |
0,062 |
|
Sulfure de carbone |
0,77 |
0,21 |
|
Dichlorure de
souffre |
|
0,001 |
Hydrogène sulfuré |
|
0,00047 |
|
Diphényléter |
0,0012 |
0,1 |
Sulfure diphényle |
|
0,0047 |
|
Diméthylacétamine |
|
46,8 |
Sulfure diméthyle |
|
0,001 |
|
Diméthylformamide |
300 |
100 |
Styrène |
0,19 |
0,047 |
|
Ethanol |
|
10 |
Tétrachlorure de
carbone |
71,8 |
|
|
Ethylmercaptane |
0,0002 |
0,0001 |
Tétrachlorure de
carbone (CH4) |
|
100 |
|
Phénol |
0,28 |
0,047 |
Tétrachlorure de
carbone (CS2) |
|
21,4 |
|
Formaldéhyde |
1,5 |
1 |
Toluol |
8 |
2,14 |
|
Phosphine |
0,028 |
0,021 |
Toluol
diisocianate |
|
2,14 |
|
Phosgène |
5,6 |
1 |
Tricloroetilene |
114,5 |
21,4 |
|
Gaz
HCl |
14 |
10 |
Triéthylamine |
|
0,00021 |
|
|
|
|
Vanilline |
0,00008 |
|
Les typologies productives de ces installations a une large plage qui
comprenne installations avec adsorption, absorption, filtration et
distillation. La longue expérience a permis à
L’adsorption c’est un procédé très simple qui permet
de capturer et neutraliser sur un medium solide, et avec un rendement très
élevé les odeurs contenues dans une émission rejetée à l’atmosphère.
Beaucoup de sites industriels pendant leur
production, émettent des substances L’adsorbant solide usuellement employé
c’est le charbon active d’origine végétale ou minérale, traité thermiquement
pour obtenir un matériel poreux avec un surface active très élevée. La qualité
du charbon avec origine végétale a, habituellement, une qualité bien supérieure
à celle du charbon d’origine minérale et différents types d’imprégnation ont
l’effet d’augmenter l’abattement de odeurs spéciales.
|
|
La qualité de l’adsorption donnée par un charbon
actif est principalement basée sur sa surface active mesurée en B.E.T.
(acronyme des trois nom de scientistes qui ont réalisé cette méthodologie de
mesure) exprimée en mètres carrés de surface active mesurée par
chaque gramme de charbon. |
|
Usuellement pour le traitement d’air pollué on
utilise un charbon actif avec 1000 m2/g di B.E.T. (surface active)
mais OMNIATEX utilise un charbon optime, avec au moins 1250m de surface active
par gramme de charbon.
L’adsorption c’est un procédé de transfert de masse,
parce que tous les composant contenus dans le flux d’air passent
progressivement dans le charbon actif. Les molécules de charbon sont attirées
sur la surface active du charbon par les forces de Van der Waals, le scientiste
qui a découvert ce phénomène physique.
La formation progressive de différentes couches de
polluant sur la parois interne des pores du charbon actif va réduire
graduellement les forces de Van der Waals jusqu’au point que l’équilibre est
atteint et d’autre polluant ne peut pas être capturé dans les pores du
charbon.
L'efficacité de rétention du charbon actif, en plus de la surface active, est donne par:
|
v Caractéristiques chimiques- physiques du polluant v Caractéristiques chimiques- physiques du charbon actif v Distribution et dimension des pores du charbon v Vitesse du flux d’air dans le charbon v Hauteur de la couche de charbon actif v Humidité relative du flux d’air v Température du flux d’air v Concentration du polluant dans le flux d’air v Pression du procédé d’adsorption |
|
|
Italie: désodorisation des
odeurs sur une installation de traitement des eaux |
Le procédé d’adsorption dans le lit de
charbon avance avec pas successifs jusqu’à l’équilibre. Au début, le polluant
est complètement retenu par le charbon et le flux d’air qui quitte le lit de
charbon est complètement sans odeur. Progressivement le polluant va remplir
les pores du charbon et la masse de polluant retenu avance dans la couche de
charbon jusqu’au point que dans le flux d’air qui laisse le charbon vont
paraître les premières traces d’odeur. Cette phase s’appelle PERCAGE du lit. Quand le perçage est atteint, le charbon
doit être régénéré sur le site ou changé, pour rendre l’installation dans la
condition optimale de rétention et pour continuer à abattre les odeurs. Si le charbon actif peut être régénéré sur
site, l’efficacité de la régénération est donnée par: v Caractéristiques chimiques- physiques du polluant v Caractéristiques chimiques- physiques du charbon actif v Durée de la régénération v Action mécanique du régénérant à l’intérieur des pores Les applications le plus importantes
pour les installations d’abattement des odeurs, sont: v Traitement de flux d’air aspirés des cuves des installations de
traitement d’eaux résiduaires v Installation pour l’odorisation du gaz de ville v Flux d’air avec faible concentration de solvant v Flux d’air puants v Events des fours de cuisson |
|
|
La typologie constructive de chaque installation suive le but final de
l’installation même, et l’installation comprendre panneaux filtrants, de
cartouches filtrantes ou couves d’adsorption avec charbon. Usuellement dans les premier cas le charbon est ‘’à perdre’’
c'est-à-dire que doit être substitué quand plein de polluant et pourtant
panneaux et cartouches doivent être vidangés du charbon exploité et chargé de
nouveau avec du charbon vierge, opération manuelle ou automatique suivant la
taille de l’installation, pour remettre l’installation en condition de
recommencer à abattre les odeurs. |
|
Dans le seconde cas avec les cuves d’adsorption, cas typique pour le
traitement de flux d’air aspiré des cuves de traitement d’eaux et le traitement
de flux d’air aspirés des salles d’odorisation du gaz de ville, le charbon
actif est régénéré sur site, après mois et mois de travail, avec unité spéciale
et vient utilisé par un nombre de cycles très élevé avant la nécessité de son
remplacement.
|
|
La très longue
expérience a permis d’acquérir la possibilité d’atteindre une presque totale
élimination des polluants organiques et inorganiques qui sont rejetés à
l’atmosphère par plusieurs procédés de production. Les installations OMNIATEX pour cette application ont comme base
l’absorption. Pour l’abattement d’inorganiques ont été délivrés tours de lavage pour
Anhydride sulfureux, Ammoniac, Acide Chlorhydrique, Acide Acétique. Les différentes technologies permettent d’utiliser comme liquide
d’absorption, l’eau, les solutions alcalines, les solutions acides et les
huiles pour pouvoir résoudre les différentes problématiques apportées par les
différents procédés productifs. ali. Les installations travaillent avec efficacité sur l’abattement
de plusieurs composants, retenant les composants de l’air, e permettant de
traiter les composants abattus et leurs récupérations avec une installation
secondaire. |
|
Italie: Abattement
d’Ammoniac pour le traitement de 30.000 m3/h d’air rejeté des
lignes de cuisson de produits alimentaires. |
Les installations de désodorisation sont employées
surtout dans l’industrie alimentaire et l’industrie mécanique. Abattement et
désodorisation viennent employées dans le secteur mécanique pour le zingage des
métaux et on doit se rappeler que les composants abattus peuvent donner des
produits de décomposition, même dans le secteur alimentaire. C’est le cas de
l’Ammoniac et de l’Anhydride sulfureux, qui dérivent des composants souvent
employés comme conservant et étendant.
L'efficacité d’une installation de désodorisation est
donnée par plusieurs caractéristiques, toutes partenaires du rendement de
l’installation. Les plus importantes sont:
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v Caractéristiques chimiques-
physiques du polluant v Caractéristiques chimiques
physiques du moyen de désodorisation v Distribution et dimension des
internes de l’installation v Vitesse de passage du flux d’air
dans l’installation v Etages théoriques e réels de
l’installation v Humidité relative du flux d’air v Température du flux d’air v Concentration du polluant dans
le flux d’air v Pression de travail de l’installation |
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Italie:
Installation d'absorption pour Anhydride Sulfureux |
