precipitat

Precipitateurs hydrodinamiques

Les Precipitateurs hydrodynamiques Omniatex-Centricap représentent un des plus efficaces systèmes contre la pollution atmosphérique qui sont aujourd’hui sur le marché, car son la technologie la plus avancé pour le control de l’environnement.

N’emporte pas quel soit le type d’émission et du à l’innovatif système de mélange forcée entre le liquide d’abattement et le gaz a dépolluer (couvert par différents brevets internationaux) fait à haute pression, on peut atteindre des élevés rendements d’abattement soit pour les particules solides, les vapeurs et les odeurs.

La technologie mécanique employée pour la mélange plus efficace et synergique entre les gaz pollués et les liquides d’abattement amène à des valeur de transfert de masse et énergie très élevés, à un élevé arrêt hydraulique des particules, la condensation de brouillards et de vapeurs et la solubilization et neutralisation des gaz et odeurs.

Grâce à cette technologie on peut traiter de flux d’air très grands avec une installation avec dimensions très réduites en comparaison avec les installations traditionnelles. La possibilité d’un montage en parallèle consente d’avoir un traitement à plus d’un effet, avec la possibilité, presque sans limite, d’une capacité de traitement, sans aucun coût et frais pour des traitements intermédiaires, ou il y aurait la nécessité

Les installations Omniatex-Centricap permettent, en plus, la récupération de la chaleur contenue dans l’air traité, avec la possibilité de réutilisation de cette chaleur dans le procédé de production et permettent la récupération même des suspensions ou vapeurs polluantes abattues.

Pour sa simplicité, sa presque illimitée durée, les dimensions réduites, les réduites consommations énergétiques et la capacité de traiter des grand flux d’air les Precipitateurs hydrodynamiques Omniatex-Centricap sont la garantie d’une bonne solution d’une grande plage de problématiques liées à la pollution.

Le Precipitateur Omniatex - Centricap, comparé aux autres systèmes d’abattement a démontré une efficacité unique et bien supérieure aux autres technologies.

C’est la seule installation hydrodynamique à avoir une aspiration du gaz telle de permettre une très élevées centrifugation réunie à un mélange en pression entre air à laver et liquide de lavage utilisé.

La construction spéciale a permis, en plus, une consommation énergétique inférieure du 80 / 90 % en respect aux modèles traditionnels pour l’abattement des particules solides.

L’encombrement réduit des Precipitateurs Omniatex – Centricap rende facile son montage et ressoude des problèmes de pollution autrement difficilement affrontables avec les installations traditionnelles qui, à parité de volume traité, ont dimensions bien plus relevantes.

L’utilisation en parallèle de plusieurs Precipitateurs Omniatex – Centricap rende possible le traitement de quelconque volume d’air sans que l’investissement du début devienne insuffisant, et, en si faisant, permette des grandes économies sur les investissements.

Le Precipitateur hydrodynamique Omniatex - Centricap est composé par un ventilateur avec un rotor multi Venturi contenus dans une charpente spéciale. Dans la figure à coté on peut bien voir les palettes spéciales (brevetées) qui aspirent le flux d’air pollué. L’air est ainsi amené à l’intérieur du Precipitateur, ou il y a le contact entre le liquide utilisé par l’abattement, arrosé en pression par les gicleurs pour investir en manière uniforme le flux d’air pollué. Le Precipitateur hydrodynamique Omniatex – Centricap est, en absolu, le mineur coût d’investissement et a le coût d’opération plus bas entre tous les installations d’abattement actuellement commercialisées. Les dimensions réduites, la faible puissance électrique demandée, la grande capacité de traitement de volumes d’air, l’absence de la nécessité de Génie Civil pour son montage, lui permettent d’être utilisé pour quelconque application industrielle avec des coûts incomparables avec ceux d’autres installations. Le fonctionnement, basé sur l’application d’une centrifugation multi Venturi avec mélange mécanique en pression entre gaz et liquide, permette l’abattement de particules solide jusqu’à 5 μ. Les typologies polluantes résolues avec le Precipitateur hydrodynamique Omniatex-Centricap comprends beaucoup d’activités soit commerciales soit industrielles avec application qui ont obtenus des résultat optimalités dans plusieurs domaines.
	Détail du rotor Breveté

	Mélange interne entre gaz et liquide

APPLICATIONS TYPIQUES
Génération de la vapeur	Ambiants de travail
Systèmes de gazéification	Cuisines commerciales et industrielles
Distilleries de spirites et production de boissons	Dépôts pour céréales et blé
Galvanisation	Soudure et moulage
Industrie Alimentaire, Cosmétique et Pharmaceutique.	Groupes électrogènes
Industrie du Vitre, Chlore, Ciment et des Mines	Incinérateurs
Industria degli Esplosivi e dei Propellenti.	Penture et traitement des Surfaces
Récupération des métaux	Sérigraphies
Industrie des engrais	Torréfaction du Café
Industrie de la Plastique et des Polymères	Industrie du Papier et de la Cellulose
Industria Litografica e degli Imballaggi	Salles pour chargement des batteries
Industria dei Saponi e dei Detergenti	Industrie Chimique et du Pétrole
Industrie Métallurgique et Sidérurgique	Garages et gaz d’échappement
Industrie dei Colorants	Industrie des textiles
Raffinerie di Zucchero ed Oli	Sous stations Electriques et Thermoélectriques.
Humidification des Serres	Rafraîchissements grands Pièces

PARTICULES SOLIDES ET POUDRES	BROUILLARDS, GAZ ET ODEURS
Cimenteries	Emballages
Fonderies	Industrie Chimique
Industrie alimentaire	Industrie du Pétrole
Industrie Chimique	Papier et Cellulose
Industrie Pharmaceutique	Peintures
Industrie Sidérurgique
Industrie des Textiles

Le Precipitateur hydrodynamique Omniatex – Centricap représente même une unité de dépollution Physique Chimique et Biologique pour les installations de climatisation de l’air des Centres Commerciales et grands bâtiments civils. La qualité de l’air vient d’être augmentée par son direct effet sur la Santé, la Productivité et le Confort de la place de travail.

Les Precipitateurs hydrodynamiques Omniatex – Centricap permettent le contrôle des polluants présents dans l’air recyclé par les installations de climatisation et humidification des Hôtels, Centres Commerciales, Théâtres, Cinémas, Hôpital et Banques.

Le contrôle des Unités qui peuvent amener à la formation de colonies par contamination microbiologique (max 750 ufc/m³ d’air) et la dispersion totale dans la place climatisée (80 mg/m³), valeurs demandées par plusieurs organisations, peuvent être facilement atteintes n’emporte quoi soit la conditions des gaines, des filtres et des autre composants le système de climatisation. L’absence d’un contrôle des polluants dans l’air recyclé amène inévitablement à une Syndrome du Deuil avec irritation à la muqueuse des yeux, gueule sèche, mal à la tête, à fatigue, congestion et sinusite.

Usuellement quand la population d’un bâtiment qui reporte malaise est supérieure au 20 % des travailleurs, le bâtiment est classé comme «Bâtiment Douloureux». Les polluants chimiques et physiques qui peuvent être présents à son intérieur sont : Tabac, Formaldéhyde, Fibre de verre, Ozone, Vapeurs organiques des produit pour le nettoyage, Oxyde de Carbone et d’Azote. Les polluants batteriologiques sont: Bactéries, Fungus, Virus, Pollen et sous leur action prolongée les personnes qui fréquentent l’édifice peuvent se ressentir quand la concentration des polluants dépassent la valeur limite prévue.

Autre application bien prouvée est l’utilisation du Precipitateur Omniatex – Centricap quand est demandé le transfert D’Oxygène atmosphérique à une masse de liquide. Le COD et BOD sont facilement modifiés pour l'achèvement de la digestion aerobique des bactéries spécifiques de la matière organique, oxydations ou rections chimiques.

Le passage d’Oxygène de l’air au liquide est facilité par le contact serré et en pression entre l’air aspiré et le liquide, en obtenant le passage de O₂ dans le liquide par différence de concentration. Comme exemple on peut reporter le transfert instantané de 0,32 mg/l dans l’effluant avec une consommation de 0,21 à 0,44 KW/m³ de liquide traité.

Cette application trouve son emploi pour le traitement d’émission dans la production de boissons fermentées, equarissaages et abattoirs, industrie pharmaceutique, industrie alimentaire, et le traitement des eaux résiduaires soit industriel soit civil.