La Société Omniatex Impianti Chimici SRL est active, depuis 1974, dans le domaine de la récupération des hydrocarbures dans l'air, pour leur réutilisation dans le procédé productif et la suppression des émissions dans l'atmosphère.
La Société a un capital social de 750 millions de lires, soit 387.342,67 Euros, et a une position de leader en Europe pour l'ingénierie et construction d'installations destinées à l'abattement, récupération et purification de rejets contenants polluants organiques et inorganiques. PDG de la Société est Mr Ivano Lazzari qui est même le responsable Technique de la Société
En 1988 l'Omniatex SRL a été enregistré dans l'Albo Nazionale dei Costruttori (numero-7896301) ed all'Anagrafe Nazionale della Ricerca (code F01314XY) pour les relevantes installations réalisées et la Recherche effectuée dans le domaine. La Recherche, développé avec CNR (Centre Nationale de la Recherche) et ENEA (Agencier Nationale pour l'Énergie) a permis la réalisation d'un logiciel de simulation avec la caractérisation des charbons actifs produit pour les traitements des flux gazeux, logiciel qui permet d'évaluer les phases d'adsorption et de régénération d'un charbon spécifique qui adsorbe un ou plus solvants spécifiques. Ce logiciel est toujours unique en Europe pour le charbon actif et c'est l'utile de base pour le projet dès nos installations.
Les procédés appliqués permettent
la construction des suivant types d'installations :
dei seguenti impianti:
Un soin particulier est posé sur l'étude des problèmes concernant la Santé et la Sécurité. Les installations sont conformes aux directives italiennes et CEE et sont fournis, sur demande, avec relation pour la prévention des incendies et l'analyse AMDEC et/ou HAZOP sur les risques et la criticité du système, avec signature agrée en 14 Pays de l'Europe. Le Directeur Techniques est agréé chez le Ministère des Affaires Internes Italien et est associé NFPA la Confédération européenne des Agenciers pour la Protection contre le Feu.
La Société Omniatex SRL‚ c'est unique, en Europe, à produire intégralement les installations offertes, car les composants principaux sont produits directement dans l'atelier de la Société, qualifié avec 16 procédures de soudure approuvées par le Bureau des Mines, laboratoire Rx, systèmes de mandrinage électroniques pour les exchangeurs de chaleur et systèmes de soudure automatique soit pour tôles que pour tuyaux.
Ont été produits composants d'installations approuvés par l'italien Ispesl, l'américain ASME, le français Bureau des Mines et le Suédois SA. Une installation de récupération d'Hydrogène, fournie à la Société américaine Monsanto, avait des appareils timbrés à 100 bars.
À son interne, la Société a un laboratoire électronique pour le développement des logiciels de fonctionnement des installations, laboratoire équipé avec trois systèmes de développement logiciel Siemens. Ont été réalisées des installations avec démarrage, fonctionnement, clôture et fermeture complètement automatiques, surveillés à distance. Les données de fonctionnements, les consommations, et les rejets ont été automatiquement relancés en réseau Sinelec H1 pour une supervision dans la chaufferie ou le Bureau Technique. La Société n'a pas une softerhouse externe pour cette matière et tous réponses peuvent être données en temps réel soit téléphoniquement, par E-mail ou modem.
Les installations Omniatex SRL permettent la récupération de solvants en 28 Pays du monde, et parmi ces installations il y a la plus grande en Europe pour la récupération d'acétate d'éthyle utilisé dans l'imprimerie des emballages souples, installation qui permette la récupération de plus de 3 millions de Kg de solvant par année, et l'installation qui récupère plus de 20.000 litres par jour de solvant utilisé dans la production des fameux blocs-notes autoadhésifs "Post-it", installation approuvée par l'Apave pour tous ce qui concerne parties en pression, partie électrique, consommations et émission.
Dans le seul secteur du dégraissage des métaux, Omniatex SRL a fourni plus de 2500 petites installations pour l'abattement et récupération des solvants chlorés, installations vendues au Client final ou aux constructeurs de machines à dégraisser.
La Société travaille avec à un niveau informatique élevé, le bureaux technique est équipé avec de systèmes CAD mécaniques et électriques et le dialogue avec le Client est tenu par fax, téléphone, modem et E-mail pouvant transmettre quelconque type de document.
Installations à charbons actifs et tour de lavage sont en fonction, pour les différents solvants, presque dans tous pays du monde.
Installation de distillation avec une ou plus tours de distillation atmosphériques ou sous vide sont en fonction en Italie, Belgique, Espagne, Suède, Russie, Chine, Birmanie et au Venezuela pour Hexane, Acétone, Toluène, DMF, Éthanol, Propanol, Acétate d'Éthyle, Eau, Phtalates et alcools.
L'expérience et la fiabilité d'Omniatex
permettent à la Société d'offrir le suivant: