ARMOIRES ELECTRIQUE POUR COMMANDE ET CONTROLE

La Société a toujours travaillé, de sa fondation, pour la production d’armoires électriques et systèmes de contrôle avec son repart électrique interne. Le know-how propriétaire, acquis et développé pendant plus de 30 ans, permette l’étude et la construction d’armoire électriques et de systèmes de control pour tous cas de processus industriel.

Systèmes de contrôle avec logiciel développé à l’intérieur de la Société a été appliqué à des pompes et des ventilateurs avec des résultats stupéfiants pour ce qui regarde la réduction de l’énergie consommée, avec un pay-back de l’investissement très court. Dizaines d’installations ont été installées avec ces systèmes de contrôle aux ventilateurs, jusqu’à 900 KW in une installation avec 32 points de rejet.

Nos systèmes pour l’aspiration d’air de plusieurs points d’émission, avec aspiration minimale de l’air dans le respect de toutes normes de sécurité, donnent le plus important épargne pour une installation d’abattement, de quelconque procédé, avec une grande réduction du coût de l’investissement et la réduction des frais d’opération de l’installation même. Ces systèmes donnent même aujourd’hui des résultas qui sont encore embattus dans ce domaine.

En plus nos systèmes permettent le changement de quelconque débit et production sans aucune chute sur les conditions de travail des fours de la machine en production, c’est à dire que la pression à l’intérieur des fours ne bouge que de quelque millimètre de colonne d’eau, sans déclencher aucune alarme de sécurité comme les alarmes de Niveau Inférieur d’ Explosion ou les pressostats.

Un logiciel spécial et des solution innovatrices de réalisation ont permis, après des années d’interdiction, la construction d’un dépôt solvant qui a été autorisé soir par le Command Local soit par le Command Régional des Pompiers pour la construction “hors terre” au lieu d’être “enterré” comme d’habitude était demandé. La distribution du solvant aux différentes utilisations de l’usine est contrôle en temps réel avec l’enregistration de toutes données la densité et la correction de température du solvant, pour une enregistration globale et fiable des différents mouvements.

Systèmes de contrôles et logiciels spéciaux ont été appliqués à la distribution des encres et des peintures, pour installations de distillation avec plusieurs colonnes, pour le traitement chimique du solvant liquide, des solutions aqueuses, des réacteurs, des évaporateurs et des mélangeurs.

Tout logiciel est prévu pour la transmission en réseau des variable les plus importantes à un point éloigné de contrôle comme une Chaufferie ou le Bureau Technique, qui même peuvent être habilités a prendre des actions sur les installations, le tout dans la plus grande sécurité.

La longue expérience a permis l’automatisation de différentes phases de travail des installations, phases faites encore aujourd’hui habituellement en manière manuelle, telles les essai avant opération, le chauffage et le stand-by dans l’attente du démarrage déclenché par les machines de production, la mise en balance thermique des tours de distillation et l’entre automatique en production, la clôture automatique pour quelconque type d’installation dans le plein respect des normes de sécurité.

Beaucoup d’installations ont été inters branchés à des autres installations, à des machines de production et même machine de production ont été branché à des autres machines de production. Chaque armoire, avec son logiciel correspond à les différentes normes DIN, CEI, ATEX, APAVE, SA, GOST et vient d’être marqué, avant sa livraison, avec l’affiche « CE » et certifié suivant la norme EN 60204-1 Par.2, CEE 93/465, 73/23, 89/392.

L'étude et développement des logiciels à l’intérieur de la Société permettent de ne pas dépendre d’une Softerhouse externe et donne la possibilité de répondre aux questions de la Clientèle facilement entre quelques heures.