traitement du lixiviat de decharge

Le lixiviat c’est l’écoulement qui se forme dans un environ anaérobique d’une décharge et qui donne lieu à la formation à méthane, anhydride carbonique, à des substances haute bouillantes (COD tensioactifs, huiles, graisses etc.), à des substances organique bas bouillantes (acides libres, etc.) ammoniac, anions (chlorures, sulfures, etc.) cations (métaux, sodium, etc.) matériel en suspension et sedimentable.

L’extrême variabilité de la composition du lixiviat de décharge, comme on peut bien voir à coté, on doit absolument procéder avec une analyse du liquide, avant l’élaboration une quelconque offre, pour sa caractérisation.

pH	5,0 ÷ 8,8	COD, mg/l	500 ÷ 30.000
BOD5, mg/l	50 ÷ 17.000	NTK, mg/l	20 ÷ 6.000
Métaux, mg/l	5 ÷ 500	Chlorures, mg/l	800 ÷ 5.000
Sulfures. mg/l	600 ÷ 4000	Nitrates, mg/l	50 ÷ 800

Le traitement du lixiviat de décharge peut être, en bref, décrit somme il suive:

1. Extraction, stockage et décantation;

2. Prétraitement: correction du pH et élimination des incondensables;

3. Evaporation sous vide à plus effets;

4. Finition sur membrane osmotique;

5. Traitement sur charbon actif;

6. Stockage du produit traité obtenu;

Dans le détail, on a:

1) Extraction, stockage et décantation Les eaux météoriques qui suintent à travers le matériel de la décharge sont recueillis périodiquement avec pompes des puits d’inspection et viennent stockées dans des bacs couverts ou des réservoir pour leur accumulation. Cette accumulation de liquide permette une séparation par décantation de la plus part des matériaux en suspension. Du fond de cette accumulation une station de pompage refoule à la décharge le sédiment obtenu. Une seconde station de pompage va alimenter le procédé de prétraitement.

2) Prétraitement: correction du pH et élimination des incondensables Les eaux, après la décantation, sont soumises à un double traitement de correction du pH et d’élimination des incondensables. La correction du pH permette de bloquer avec efficacité l’ammoniac dissous. Ie procédé de acidification développe de l’anhydride de carbone qui va forme beaucoup de mousse. Les émissions dans l’atmosphère du procédé d’élimination des incondensables doivent être analysées par une installation pilote, pour la définition même du procédé d’abattement de ces émissions. L’unité d’évaporation sous vide est dessinée pour la minimisation des consommations énergétiques du second effet du prétraitement.

3) Evaporation sous vide à plus effets Le liquide alimenté à l’unité d’évaporation est aspiré du second effet du prétraitement, pour être soumis à la distillation sous vide, avec différents degrés de vide par chaque chambre d’évaporation. Le procédé produit deux différentes courantes: v une distillé sans solides et baisse charge polluante, qui est presque le 90% du volume traité; v un concentré trouble qui contient la plus part des polluants et a un volume de presque le 10% du volume traité.

4) Envoi du liquide concentré obtenu Le concentré produit par l’évaporateur est envoyé au stockage, ou une station de pompage le refoule à la décharge.

5) Stockage du concentré S’ils sont nécessaires de post traitements, le distillé vient stocké dans une série de réservoirs.

6) Finition du concentré sur membrane osmotique Le distillé produit par les évaporateurs est traité par une série de filtres à membrane osmotique pour pouvoir redire ultérieurement le contenu résiduel d’ammoniac. Le produit, après l’osmose, est recueilli dans le réservoir de stockage est renvoyé au prétraitement. Le permeate peut être soumis à un dernier traitement de purification parmi des charbons actifs, et est après stocké dans les réservoirs d’accumulation.

7) Traitement sur charbon actif (indispensable avec présence de phénols) Le distillé produit par les évaporateurs, après l’osmose, est traité sur des charbons actifs avec une série de cuves, pour pouvoir réduire ultérieurement le contenu de substances organiques dissolues qui peuvent être encore présentes. Le filtré des charbons actifs est envoyé au stockage final du produit. Les charbons actifs bouchés doivent être envoyé à une Société avec autorisation à leur destruction et pourtant doivent être remplacés périodiquement avec des nouvelles charges.

8) Stockage du produit traité obtenu Le distillé, directement après le procédé d’évaporation ou après les différents post traitements est stocké dans les réservoirs d’accumulation finale. En conséquence de la qualité souhaité et à la destination finale, le lixiviat peut être nominé un déchet liquide (à confier à une société spécialisée ou à des tiers) ou un écoulement conforme à la Loi qui peut être envoyé à l’égout ou en rivière.

Dans le schéma suivant sont indiqués tous les procédés utilisés pour le traitement du lixiviat pour son déchargement dans les rivières, conformément à la Loi DL 152-2006 (ex DLgs 152-1999).